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娱乐平台官网第七章过程设备的质量检验案例

时间:2020-05-03 16:56

  第七章历程设置的质地磨练案例_营销/运动经营_谋略/处理计划_适用文档。第七章 历程设备的检设置的质 量磨练测 1 7.1 质地磨练的宗旨、实质及手段 7.1.1 质地检测的宗旨 ● ● ● 实时创造资料中或焊接等各工序中爆发的缺 陷,以便实时修补或报废,节减

  第七章 历程设备的检设置的质 量磨练测 1 7.1 质地磨练的宗旨、实质及手段 7.1.1 质地检测的宗旨 ● ● ● 实时创造资料中或焊接等各工序中爆发的缺 陷,以便实时修补或报废,节减亏损。 为订定工艺规程供给按照和评议工艺历程的合 理性。 动作评定产物德地优下等级的按照。 2 7.1 质地磨练的宗旨、实质及手段 7.1.2 ● 质地磨练的实质和手段 原资料和设置零件尺寸和几何形式的查验。 ● 捣鬼性试验,蕴涵原资料和焊缝的化学成 分阐明、 呆板职能试验、金相构制查验。 工件 试板 1 2 1 2 3 4 焊接试板 1.拉力 焊缝试样切取手段 2.弯曲 3.冲锋 4.金相 3 7.1 质地磨练的宗旨、实质及手段 7.1.2 质地磨练的实质和手段 金相磨练 宗旨是查验金属的金相构制及其内部显微缺陷。 手段为宏观查验和微观构制查验。 宏观查验,即低倍构制查验,蕴涵酸蚀、断口检 查等。 酸蚀查验是将试样断面打磨到必定的毛糙度,经 酸蚀打点,再用5~10倍的放大镜查验其低倍构制情 况,可理解地看到焊缝各区的领域、未焊透、裂纹、 偏析、首要的构制不匀称等缺陷。对原资料可查验其 有无裂纹、缩孔、气孔、平常松散、偏析、搀和物等 缺陷。 4 7.1 质地磨练的宗旨、实质及手段 7.1.2 质地磨练的实质和手段 金相磨练 断口查验是正在试样的侧面,沿宽度偏向切除 深度等于1/3试样宽度的刻槽,后用锤击打,再 用放大镜视察其断口。 微观构制查验是将厚度小于1.5cm,面积小 于4cm2的试片,经磨削、扔光、酸蚀、洗净等处 理后,用50~1500倍率的金相显微镜视察和照 相。以确定其显微构制状况。 5 7.1 质地磨练的宗旨、实质及手段 7.1.2 ● 质地磨练的实质和手段 无损检测 原资料及焊缝外面和内部缺陷的磨练,磨练方 法 是无损探伤。蕴涵射线探伤、超声波探伤、磁粉 探伤、渗出检测等。 ● 压力试验与致密性试验 蕴涵水压试验、气压试验、气密性试验等。 6 7.2 7.2.1 (1) 无损检测的观点 无损检测 无损检测的观点和品种 无损检测是正在不毁伤被检测资料、工件或设置 的情景下,利用众种物理和化学的手段来测定材 料、工件或设置的物理职能、状况和内部机闭等, 剖断其及格与否。 (2) 惯例无损检测的手段 射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗出检测 7 7.2 7.2.2 7.2.2.1 射线检测 无损检测 惯例无损检测的手段简介 蕴涵X射线、γ射线、高能X射线检测和中子射线)射线检测的道理 直线传扬;能透过可睹光不行透过的物质;正在所 透过的物质中有衰减功用和衰减纪律;能使拍照底片 感光。 8 7.2 7.2.2 无损检测 惯例无损检测的手段简介 射线原有强度 透过工件后射线强度 透过缺陷后射线强度 透事后射线e ? ?? J x ? J 0e ? ? (? ? x ) Jx ? e ?x J? μ -----衰减系数; x -----照透偏向上的缺陷尺寸; e -----自然对数的底。 X射线 无损检测 惯例无损检测的手段简介 10 7.2 无损检测 射线探伤道理示企图 a) 装配图 b) 缺陷正在底片上的显示情景 11 12 7.2 7.2.2 无损检测 惯例无损检测的手段简介 13 7.2 7.2.2 (2)射线检测特征 无损检测 惯例无损检测的手段简介 ? 正在敏锐度畛域内缺陷直观,结果牢靠,故可作 为最终评定按照。 ? 能将评定结果保存下来,供过后阐明用。 ? 磨练时辰长,用度高。 ? 厚壁容器上显得透照厚度有些亏损。 ? 灵敏性差,有的接头和设置上的焊缝不易拍片。 ? 要提防和平防护。 14 7.2 7.2.2 7.2.2.2 超声波检测 无损检测 惯例无损检测的手段简介 (1) 超声波的个性 ? 具有杰出的偏向性。 ? 具有相当高的强度。 ? 正在两种传扬介质的界面上能爆发反射、折射和波 形转换。 ? 具有很强的穿透本事。 ? 对人体无虐待。 15 (2)超声波检测道理 16 17 18 19 20 7.2 7.2.2 无损检测 惯例无损检测的手段简介 (3)超声波检测的特征 ? 疾速。 ? 轻松。 ? 价廉。 ? 敏锐。 ? 探测厚度大。 ? 超声波检测对缺陷的剖断不敷显着牢靠。 ? 超声波检测未便留下缺陷的剖断依据。 ? 超声波检测存正在盲区。 21 7.2 7.2.2 7.2.2.3 磁粉检测 无损检测 惯例无损检测的手段简介 磁粉检测是欺骗缺陷处漏磁场与磁粉彼此作 用而爆发磁痕的道理,对资料、零部件、焊接接 头的外面或近外面缺陷举办检测和评定缺陷等第 的一种无损检测手段。 22 7.2 7.2.2 7.2.2.3 磁粉检测 无损检测 惯例无损检测的手段简介 (1)磁粉检测道理 23 7.2 7.2.2 7.2.2.3 磁粉检测 无损检测 惯例无损检测的手段简介 (2)磁粉检测手艺重心 ? ? ? ? 磁化手段 磁粉哀求 工件外面哀求 退磁 24 磁化手段 25 工件磁化手段 周向磁化 26 27 28 c缺陷 29 7.2 7.2.2 无损检测 惯例无损检测的手段简介 (3) 磁粉检测的特征 ? 合用于能被磁化的资料。 ? 合用于资料和工件的外面和近外面的缺陷,该缺 陷可裸露于外面,也不过未裸露于外面。 ? 能直观地显示有缺陷的形式、尺寸、职位,进而 能做有缺陷的定性阐明。 ? 能够检测形式繁复、巨细分别的工件。 ? 检测工艺纯粹,服从高、本钱低 ? 检测敏锐度高,能创造宽度仅为0.1μm的外面裂 纹。 30 7.2 7.2.2 7.2.2.4 渗出检测 无损检测 惯例无损检测的手段简介 渗出检测是一种以毛细管功用道理为基 础的查验外面启齿缺陷的无损检测手段,主 要用于金属资料和致密非金属资料的检测, 是惯例无损检测手段之一。 31 7.2 7.2.2 7.2.2.4 渗出检测 无损检测 惯例无损检测的手段简介 (1)渗出检测的道理 以液体对固体的润湿功用和毛细气象为 根源。 合用于资料或工件外面启齿型缺陷的检 测, 分歧用于众孔性资料的外面检测。 32 7.2 7.2.2 7.2.2.4 渗出检测 (2)渗出检测的特征 无损检测 惯例无损检测的手段简介 益处:不受被检物的形式、巨细、构制机闭、 化学因素和缺陷偏向的范围,一次可检出被检物外面 各偏向的启齿缺陷;操作纯粹,不需出格设置;缺陷 显示直观,检测敏锐度高。 部分性:只可查出外面启齿型缺陷,对外面过于 毛糙或众孔型资料无法检测;不行剖断缺陷的深度和 缺陷正在工件内部的走向;难以定量操纵。 33 涡流检测 涡流检测属于电磁检测手段之一,欺骗电 磁感到道理,通过测定被检工件内感生涡流的 变动来评定导电资料及其工件的某些职能或发 现缺陷的无损检测手段。 一、涡流检测道理及特征 道理 当通以交变电流的检测线圈亲近导电资料 时,正在电磁场功用下爆发涡流,涡流爆发的感 应电场又反功用于原磁场,使得待检线圈的阻 抗发作变更,通过检测线圈阻抗的变动即可评 价被检资料或工件的外面有完全陷。 34 涡流检测 一、涡流检测道理及特征 特征 ? 涡流检测合用于种种金属和非金属导电资料。 ? 涡流检测对外面和近外面缺陷的检测敏锐度 较高,且更容易实行检测的主动化,重要用 于管、棒和线 涡流检测 二、涡流检测手段分类 遵循工件与线圈的彼此职位相闭分 穿过式:用于检测管材、棒材、线材等可 以从线圈内部通过的导电工件或资料。 内插式:用于检测管件、小直径的深钻孔、 螺纹孔或厚壁管内外面缺陷。 探头式:用于种种板材、带材、大直径管 材、棒料外面检测。 36 (a)穿过式 检测线圈的品种 (b)内插式 (c)探头式 37 涡流检测 二、涡流检测手段分类 遵循斗劲体例的分别分 绝对式:只用一个检测线圈举办涡流检测。 工件的材质、形式、尺寸等对线圈均有影 响。 程序式:两个参数全体不异,反向相连的线 圈分离安排正在程序试样和被检测工件或资料上, 遵循两个检测线圈输出信号有无不同来剖断被 检工件或资料的职能。 38 涡流检测 二、涡流检测手段分类 遵循斗劲体例的分别分 自斗劲式:两个参数全体不异,反向相连的 线圈安排正在统一被检测工件的分别部位,遵循 两个检测线圈输出信号有无不同来剖断被检工 件或资料的职能。 39 涡流检测 检测线圈的斗劲体例 (a)绝对式 (b)程序式 (c)自斗劲式 1—参考线 声发射检测 一、声发射检测道理及特征 声发射气象:资料或机闭件正在外力或内力作 用爆发变形或断裂时开释作声波的气象。 道理:欺骗资料变形或断裂时开释作声波来 剖断资料内部状况。 特征:是一种动态无损检测手段。 41 声发射检测 二、声发射检测手艺的利用 及时监测焊接接头质地。 压力容器液压试验检测。 正在役压力容器检测。 42 红外检测 一、红外检测道理及特征 道理:工件内部存正在缺陷,受热时正在缺陷部位就会 发作热量聚积,正在工件外面显示温度特殊。用红外仪 器扫描工件外面,遵循温度分散情景即可剖断缺陷所 正在职位。 特征:操作和平、敏锐度高、检测服从高、能显示缺 陷的巨细、形式和深度。 43 红外检测 二、红外检测手艺的利用 检测电焊焊点的质地,焊缝或热影响区的温度。 检测电气设置的热状况。 及时监测换热器的运转情景,实时创造透露部位。 监测高温、高压、高速运转及人无法进入的运转 中的石油化工设置。 检测喷气鼓动机涡轮叶片的质地。 44 激光全息检测 一、激光全息检测道理及特征 道理:分离摄取受力和不受力状况的全息图,一同 正在激光照耀下连绵爆发过问条纹,物体内部完全陷条 纹的形式和间距是连绵的,遵循条纹情景即可阐明判 断物体内部是否有缺陷,以及缺陷的巨细和职位。 特征:可对任何资料毛糙的外面举办检测,非接触检 验,检测敏锐度高,检测结果直观,便于存储。 45 激光全息检测 二、激光全息手艺的利用 可检测复合资料缺陷 印刷电途板焊点质地的磨练,压力容器疲 劳裂纹的检测等。 检测固体火箭鼓动机的外壳、绝缘层、包 覆层及促进剂药柱各界面之间的缺陷。 46 微波检测 一、微波检测道理及特征 道理:通过检测资料的介电常数和损耗正切 角的相对变动,剖断被检资料或物体内部是否 存正在缺陷。 特征:具有比无线电波的波是非、频带宽、方 向性好和贯穿介电资料本事强等特征,能穿透 声衰很大的非金属资料,如复合资料、陶瓷等。 47 微波检测 二、微波检测手艺的利用 不行穿透金属或导电职能好的复合资料, 动作惯例无损检测手段的添加。 重要用于检测加强塑料、陶瓷、树脂、玻 璃、橡胶、木柴等。 检测种种胶结机闭和蜂窝机闭中的分层、 脱粘、工件外面毛糙度、裂纹等。 48 7.3 历程设置的压力试验及密封性查验 设置压力试验及密封性查验蕴涵水压试验、气 压试验、气密性试验等。宗旨是查验设置或构件的 强度和密封职能,是对计划、资料、筑设的归纳性 查验。 49 7.3 历程设置的压力试验及密封性查验 7.3.1 液压试验 a 流程图 50 7.3 b 历程设置的压力试验及密封性查验 试验压力 [? ] pT ? ?p [? ]t 耐压试验压力系数η 压力容器时势与资料 固定式钢和有色金属及搪玻璃压力容器 铸铁压力容器 转移式压力容器(中、低压) 耐压试验压力系数 1.25 2.00 1.50 51 7.3 c 历程设置的压力试验及密封性查验 试压哀求 ? 充水时滞留正在容器内的气体必需排净。 ? 试验历程中容器皮相应仍旧干燥。 ? 从容升压至规则的试验压力值后保压10~30min, 待将压 力降至试验压力的80%时,再举办保压检 查。保压时辰不得小于30min。 52 7.3 历程设置的压力试验及密封性查验 ? 需停泵保压。保压时期无渗漏,无可睹的特殊变 形及声响为及格。娱乐平台官网 ? 如创造法兰相连处揭露,不得带压紧固螺栓。 ? 需立式容器卧置水压试验时,试验压力还应加上 液柱静压。 ? 对碳钢安全常低合金钢,液压试验时的液体温度 应不低 于5℃.对新钢种试验压力液体温度应不低 于5℃且起码应比资料脆性改动温度高16℃ 。 53 7.3 历程设置的压力试验及密封性查验 7.3.2 气压试验 平常设置的试压都应最先哀求做液压试验,只要 因计划机闭上或运用方面的情由不行用液压试验时, 才采用气压试验。 提防事项: 1.气压试验需经主管部分承诺,并正在安一概门的监视 下,按规则举办。并选取有用的和平设施。 2.气压试验的介质温度不低于15℃ 。 3.气压试验时,压力应从容上升。 54 7.3 历程设置的压力试验及密封性查验 7.3.2 致密性试验 气密性试验 气密性试验的宗旨是查验相连部位的密封性和焊 缝或许爆发的渗漏。 容器需经液压试验及格后方可举办气密性试验, 试验压力为计划压力的1.05倍.尝试时,压力应从容 上升,抵达规则的试验压力后保压10分钟,再降至设 计压力举办查验。小型容器可浸入水中查验,大型容 器则正在焊缝及相连部位涂番笕水查验。如有渗漏,则 正在返修后从头举办液压试验和气密性试验。 55 7.3 历程设置的压力试验及密封性查验 7.3.2 致密性试验 氨渗漏试验 氨渗漏试验属于气密性试验,常用于查验那些近乎 常压的设置和管道。低压但密封性哀求高的场地。如煤 气等有毒气体的管道,换热室等。 氨渗漏试验是将含氨1%(体积比)的压缩气氛通入 容器内,并正在焊缝及相连部位。贴上比焊缝宽20mm的试 纸,当抵达试验压力后5分钟,试纸未显示玄色或赤色 为及格。正在运用酚酞试纸时,应把焊缝上的碱性熔渣清 除明净,省得影响试验的切实性。 56 7.3 历程设置的压力试验及密封性查验 7.3.2 致密性试验 石油试验 石油的渗漏性很好,常用于查验敞口容器的渗漏 情景,也可用于查验便于视察的其他容器。 查验手段: 将焊缝也许视察的一壁整理明净,涂上白粉浆, 晾干后正在焊缝的另一壁涂上石油,使外面取得足够的 浸润,半小时后查验,白粉上没有油渍为及格。 57 谢 谢! 58 人有了常识,就会具备种种阐明本事, 明辨优劣的本事。 因此咱们要勤奋念书,普通阅读, 昔人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技竹帛,咱们能丰厚常识, 造就逻辑头脑本事; 通过阅读文学作品,咱们能升高文学观赏秤谌, 造就文学情趣; 通过阅读报刊,咱们能延长眼光,伸张自身的常识面。 有很众竹帛还能造就咱们的德性情操, 给咱们广大的精神气力, 激发咱们行进。